Máquina de serigrafía con cilindro de tope con servocontrol completo HN-SF106
Máquina de serigrafía con cilindro de tope con servocontrol completo HN-SF106
Introducción
La máquina de serigrafía servo totalmente automática de la serie HN-SF es una nueva máquina de serigrafía inteligente, desarrollada y diseñada independientemente por nuestra empresa, con plenos derechos de propiedad intelectual. Es un producto líder en la industria, con tres patentes de invención y cinco patentes de modelo de utilidad. La impresión a tamaño real alcanza una velocidad de 4500 hojas/hora, garantizando la calidad del producto impreso. Para la impresión de productos personalizados, la velocidad puede alcanzar hasta 5000 hojas/hora. Es la opción ideal para industrias como envases de papel y plástico de alta calidad, papel para cerámica y vidrio, transferencia textil, señalización metálica, interruptores de película plástica y componentes electrónicos y eléctricos.
Esta máquina abandona el sistema tradicional de transmisión mecánica por eje, caja de engranajes, cadena y manivela, y adopta múltiples servomotores para accionar por separado la alimentación de papel, el cilindro y el marco de la pantalla. Mediante el control de automatización, garantiza la sincronización de varias unidades funcionales, lo que no solo elimina numerosos componentes de transmisión mecánica, sino que también mejora considerablemente la rigidez de la maquinaria de impresión, reduce los errores causados por estos dispositivos y mejora la calidad de impresión y la eficiencia mecánica. Además, mejora el nivel de automatización del proceso de producción y las condiciones de trabajo del entorno.
Características principales
Ventajas de la prensa de pantalla con control servo completo HN-SF106
1. Operación de serigrafía de carrera corta: Al cambiar los datos de la carrera de la placa de impresión, se puede modificar fácilmente la carrera de movimiento de la serigrafía. Para productos de área pequeña, puede prolongar eficazmente la vida útil de la serigrafía y mejorar la velocidad de impresión, garantizando al mismo tiempo el efecto de impresión.
2. Alta proporción de velocidad de retorno de tinta: Cada ciclo de serigrafía incluye una acción de retorno de tinta y una de impresión. Al configurar diferentes velocidades, se puede aumentar la capacidad de producción y garantizar el efecto de impresión. Especialmente con tintas de alta penetración, una alta velocidad de retorno de tinta puede reducir eficazmente la deformación del patrón y el desprendimiento de tinta causados por la penetración de tinta tras el retorno. Una baja velocidad de impresión también puede mejorar el efecto de impresión.
3. Desplazamiento significativo del patrón de ida y vuelta: modificando el punto de inicio del servomotor del marco, es posible resolver rápidamente el problema del tamaño de bocado faltante durante la impresión, o lograr rápidamente la finalización de la alineación de la dirección del papel a través de cambios de datos durante el registro de la pantalla;
4. Escalado de patrones de impresión: Al modificar los datos, se cambia ligeramente la relación de velocidad del tambor al marco de 1:1, cambiando el patrón de impresión original de 1:1 a 1:0,99 o 1:1,01, etc., para compensar la deformación por contracción del papel durante el proceso de conversión y almacenamiento, así como la deformación por estiramiento del patrón causada por una tensión de pantalla insuficiente;
5. Ajuste del tiempo de alimentación de papel: Al ajustar los datos del punto original del motor Feida, se modifica el tiempo de transporte de material para lograr rápidamente el tiempo de entrega de materiales especiales al calibre frontal, lo que garantiza la estabilidad y precisión de la alimentación de papel;
6. Al reducir el mecanismo de transmisión multinivel y aumentar la rigidez de la transmisión, el sistema de transmisión servo puede cambiar la velocidad más rápido, reducir el tiempo de ajuste de la máquina y acortar el ciclo de subida y bajada de velocidad de la máquina, reduciendo así en gran medida el desperdicio de sobreimpresión causado por diferentes deformaciones de la pantalla en la serigrafía a altas y bajas velocidades, reduciendo la tasa de desperdicio y mejorando la eficiencia;
7. Múltiples sistemas de transmisión de potencia, cada uno equipado con monitoreo de temperatura y visualización de fallas, pueden brindar una alerta temprana en caso de falla del sistema de transmisión; Una vez que la transmisión es independiente, el punto de falla se puede localizar rápidamente a través de la alarma del sistema de transmisión.
8. Se adopta la tecnología de ahorro de energía y transmisión servo multieje para la recuperación y reutilización de energía. A la misma velocidad, el modelo servo ahorra entre un 40 % y un 55 % de energía en comparación con el sistema de transmisión principal de tipo mecánico, y durante la impresión normal, ahorra entre un 11 % y un 20 %.
Ventajas del puente de goma neumático HN-SF106
Nuevo sistema de escobilla neumática:
El sistema de rasqueta de la máquina de serigrafía de cilindro tradicional está controlado por una leva para controlar el soporte de la cuchilla. Cuando el marco de la pantalla del equipo se mueve hacia adelante y hacia atrás, el raspador controlado por leva y la placa de retorno de tinta tienen una acción de conmutación. Pero con el aumento de la velocidad de funcionamiento continuo de la máquina, aparecen los defectos de este sistema. Cuando el raspador cambia, el movimiento descendente del raspador hará que la malla sea impactada. Si el raspador raya la superficie superior de la pinza del cilindro debajo de la malla, puede causar daños en la malla; cuando la máquina funciona a alta velocidad, también puede causar inestabilidad en el posicionamiento del papel antes de la impresión; además, el problema más grave es que a altas velocidades, el raspador hacia arriba y hacia abajo vibrará ligeramente. Esto se refleja en la inestabilidad del patrón impreso, lo llamamos "salto de la rasqueta".
En respuesta a los problemas anteriores, hemos desarrollado un puente de rasqueta neumático hidráulico con un sistema de subida y bajada de rasqueta controlado por servomotor. Supera las dificultades técnicas que han afectado a la industria de la serigrafía durante muchos años.
El sistema de puente de la rasqueta mantiene un movimiento sincronizado con el cilindro y el marco de la pantalla, pero no existe conexión mecánica entre ellos. El sistema de puente de la rasqueta incorpora un servomotor que controla su movimiento ascendente y descendente, y un control hidráulico para el amortiguamiento, lo que garantiza una presión de goma de la rasqueta precisa, estable y siempre constante. La acción de conmutación se adapta completamente a la velocidad del cilindro, y los puntos de inicio y fin de la impresión (puntos de posición de conmutación) son ajustables.
Parámetros del equipo
| ARTÍCULO | HN-SF106 |
| Tamaño máximo de hoja | 1080 x 760 mm |
| Tamaño mínimo de hoja | 450 x 350 mm |
| Espesor de la chapa | 100～420 g/m² |
| Tamaño máximo de impresión | 1060 x 740 mm |
| Tamaño del marco de la pantalla | 1300x1170mm |
| Velocidad de impresión | 400-4000p/h |
| Precisión | ±0,05 mm |
| Dimensión | 5300x3060x2050mm |
| Peso total | 4500 kilos |
| Potencia total | 38 kW |
| Alimentador | Alimentador offset de alta velocidad |
| Función de detección de doble hoja fotoeléctrica | Norma mecánica |
| Entrega de presión de la hoja | Rueda de prensa |
| Detector de sensor fotoeléctrico | Estándar |
| Alimentación de hojas individuales con dispositivo de amortiguación | Estándar |
| Altura de la máquina | 300 mm |
| Tablero de alimentación preapilable con riel (Máquina sin parar) | Estándar |
| Diagnóstico remoto | Estándar |
